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Micro-LED顯示技術(shù)因有著高分辨率、高亮度、高對(duì)比度、寬色域等優(yōu)勢(shì)，備受人們關(guān)注，在AR、VR領(lǐng)域備受青睞。
目前，單色Micro-LED微顯示屏的亮度水平已突破百萬(wàn)尼特級(jí)別，能夠滿(mǎn)足信息提示應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)微顯示屏的亮度要求，然而單色顯示屏的應(yīng)用場(chǎng)景相對(duì)有限，體積小、功耗低、高亮度的單片全彩Micro-LED微顯示屏仍然是眾望所歸，彩色化技術(shù)是Micro-LED技術(shù)最終實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化的一道重要關(guān)卡。
然而，其全彩化顯示存在較大挑戰(zhàn)。目前主流的RGB三色micro-LED全彩技術(shù)，不僅存在巨量轉(zhuǎn)移次數(shù)多、成本高昂、驅(qū)動(dòng)控制電路復(fù)雜、不同顏色光衰不同等問(wèn)題，并且由于micro-LED尺寸減小，紅色LED的發(fā)光效率急劇下降。
因此，使用單色藍(lán)光micro-LED激發(fā)綠色和紅色熒光材料實(shí)現(xiàn)全彩化顯示可以規(guī)避前述問(wèn)題，極具發(fā)展?jié)摿Α?/span>
2023年獲得諾貝爾獎(jiǎng)的材料——膠體量子點(diǎn)，因具有發(fā)光半峰寬窄、顏色可調(diào)、效率高、粒徑小等優(yōu)異的性能，是配合藍(lán)光micro-LED的熒光材料的理想選擇。
與傳統(tǒng)方法相比，以量子點(diǎn)材料作為色轉(zhuǎn)換介質(zhì)能實(shí)現(xiàn)單片全彩的Micro-LED微顯示屏，在體積、功耗和成本控制上均具備顯著優(yōu)勢(shì)，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)更高的光轉(zhuǎn)換效率與更寬的色域，是消費(fèi)級(jí)AR眼鏡的不二選擇。
量子點(diǎn)色轉(zhuǎn)換層需要像素化才能與藍(lán)光micro-LED陣列配合，當(dāng)前實(shí)現(xiàn)量子點(diǎn)像素化的方案主要有兩種：噴墨打印和光刻。相較而言，光刻精度更高、獲得的量子點(diǎn)像素更小，更適合于高PPI的AR、VR應(yīng)用。
然而，當(dāng)前量子點(diǎn)光刻技術(shù)仍存在諸多挑戰(zhàn)，包括發(fā)光效率低、像素精度不夠高、藍(lán)光轉(zhuǎn)換效率低、穩(wěn)定性差等問(wèn)題。
近日，中國(guó)量子點(diǎn)材料廠商-廈門(mén)玻爾科技量子點(diǎn)研究團(tuán)隊(duì)，研發(fā)出高性能量子點(diǎn)光刻膠（QDPR），其藍(lán)光轉(zhuǎn)換效率達(dá)到55%（綠色）和45%（紅色），光刻精度達(dá)到3um，整體各項(xiàng)性能指標(biāo)為行業(yè)領(lǐng)先水平。
圖1 量子點(diǎn)光刻膠的光學(xué)參數(shù)
圖2 量子點(diǎn)光刻膠的光刻像素精度
在10萬(wàn)尼特亮度的藍(lán)光Micro-LED模組激發(fā)下，可轉(zhuǎn)化出13萬(wàn)尼特的紅光和50萬(wàn)尼特的綠光，整體的白光亮度高達(dá)68萬(wàn)尼特，達(dá)到適配衍射波導(dǎo)光機(jī)的消費(fèi)級(jí)AR眼鏡在戶(hù)外場(chǎng)景的全天候佩戴需求。
